これらのラジエーターは、粉塵が多く振動の多い鉱山環境向けに特別に設計されており、極厚のフィン、耐摩耗性コーティング、強化タンクを使用しています。ダウンタイムが高くつく遠隔地での採掘作業において、継続的な冷却を確保します。メンテナンスに簡単にアクセスできるため、過酷な条件下でも迅速な清掃が可能です。
| 芯材 | アルミニウム/銅、目詰まり防止フィン付き |
| 冷却能力 | 50kW~3000kW |
| コア寸法 | 1000~2500mm(高さ)×800~2000mm(幅) |
| フィン構造 | 防塵性を高める広い間隔のチューブとフィン |
| 動作温度範囲 | -25℃~55℃ |
| 圧力定格 | 3.0バール |
| 表面処理 | 防塵・防錆コーティング |
| 取り付けオプション | 頑丈なフレーム マウント |
2003年に発電機セットとラジエーターの製造から始まり、現在では30以上の国々に事業を拡大し、250人以上の従業員を擁しています。発電機セット用ラジエーターの確立された研究開発・製造企業として、 OEM 採掘場発電機ラジエーター メーカー および 採掘場発電機ラジエーター サプライヤーは、60,000平方メートル以上に及ぶ2つの標準化された生産拠点を運営しています。50人以上のコアエンジニアからなる技術チームを擁し、研究開発、生産、試験を網羅する包括的な産業システムを構築し、年間生産能力15万台/セットを達成しています。 採掘場発電機ラジエーター 工場として、製品の品質、高効率、納期保証を確保するための専門的な高度板金ラジエーター製造設備を備えています。
ニュースと情報
業界の知識
鉱山現場の発電機ラジエーター 空気中の粉塵、粉砕された鉱石の粒子、研磨性の破片に常にさらされています。都市環境や工業環境とは異なり、微細な鉱物粉塵がフィン間に急速に蓄積し、熱伝達効率を低下させる断熱層を形成します。現場での測定では、フィンの間隔が狭すぎる場合、または洗浄アクセスが制限されている場合、数週間以内に冷却水の温度が数度上昇することがよくわかります。
当社は 2003 年に発電機用ラジエーターの製造を開始して以来、30 か国以上での展開を通じて、より広いフィンピッチと強化されたチューブの設計により、鉱山用途での汚れの発生が大幅に抑制されることを学びました。海外の鉱山プロジェクトをサポートした私自身の経験から言えば、清浄性を考慮した設計は、熱遮断を考慮した設計と同じくらい重要です。
採掘現場に配備された発電機は平坦でない地面で動作することが多く、重機からの継続的な振動にさらされます。このような状況では、ラジエーター フレーム、取り付けブラケット、チューブの接合部に余分なストレスがかかります。適切な補強を行わないと、時間の経過とともに微小な亀裂が形成され、最終的には冷却剤の漏れや計画外の停止につながる可能性があります。
設計から製造まで 250 人を超える従業員と協力して、当社は定期的に、より厚いサイド プレート、クロス ブレーシング、防振マウントをマイニング ラジエーター アセンブリに組み込んでいます。私個人としては、機械的衝撃が避けられない露天掘り作業において、これらの対策により耐用年数が劇的に延びるのを見てきました。
採掘現場では、高い周囲温度と研磨粉塵が頻繁に組み合わされるため、材料の選択が重要になります。多くの場合、堅牢性と遠隔地での修理のしやすさから銅真鍮コアが好まれますが、移動式発電機ユニットで軽量化が重要な場合はアルミニウムコアが選択される場合もあります。フレームのコーティングは、砂や時折の化学汚染物質への継続的な曝露にも耐える必要があります。
小型の発電機ラジエーター工場から 30 以上の市場にサービスを提供する世界的なサプライヤーに成長した私たちは、採掘プロジェクトには控えめな材料マージンが必要であることを学びました。いくつかの輸出事例では、摩耗を軽減するために、より厚いチューブ壁と工業グレードのコーティングを指定しました。これは、当社の長期信頼性哲学と密接に一致したアプローチです。
| コンポーネント | 典型的なマイニングの選択 | 運用上のメリット |
| ラジエターコア | 銅真鍮 | 耐久性があり、現場で修理可能 |
| フレーム仕上げ | 耐久性の高いコーティング | 耐摩耗性の向上 |
マイニング発電機は通常、継続的な負荷の下で動作し、破砕機、コンベヤ、換気システムに電力を供給します。この継続的なデューティ サイクルでは、冷却期間に依存せずにピーク時の周囲条件に対処できる十分な蓄熱量を備えたラジエーターが必要です。特大の膨張タンクと最適化された冷却剤流路により、長時間の運転シフト中の温度を安定させることができます。
2003 年に発電機セットとラジエーターの製造を開始したメーカーとしての私たちの観点からすると、採掘プロジェクトで最も考慮すべき点は常に熱ヘッドルームです。個人的には、追加の冷却剤量を割り当て、より大容量のファン アレイを選択すると、24 時間 365 日の稼働時の温度の一貫性が劇的に向上することがわかりました。
遠隔地の採掘現場では交換部品にすぐにアクセスできないことが多く、予防保守が不可欠です。ラジエーターの設計により、フロントアクセスによるクリーニング、モジュラーファンの交換、簡単な排水手順が可能になり、保守が必要な場合のダウンタイムが短縮されます。フィンの状態とホースの完全性を定期的に検査することは、研磨粉塵によって摩耗が促進される場合には特に重要です。
製造およびアフターサービス全体にわたって 250 名を超える従業員によってサポートされているため、当社はオペレーターに重要なスペアを在庫し、定期的なラジエーター清掃スケジュールを確立することを常に奨励しています。国際的な鉱山開発における私の経験では、これらの実践的な習慣は、事後対応的な修理よりもはるかに効果的に発電機の稼働時間を保護します。これは、30 か国以上に成長する当社の革新的な精神と核となる価値観を反映した原則です。